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CNC大理石、岗石、人造石自动磨台

型号:CB/BMF2-2M-20/16(升级版)
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CNC大理石、岗石、人造石自动磨台

型号:CB/BMF2-2M-20/16(升级版)

 

一段横梁及两段横梁的区别

  一般研磨盘装7块磨料,与研磨盘装9块磨料的区别;7块磨料研磨较9块磨料研磨盘切削能力强;而9块磨料研磨盘较7块磨料研磨盘抛光效果好;粗磨适合7块磨料研磨盘,横梁速度摇摆较慢的方式。而细磨抛光适合9块磨料研磨盘,横梁速度摇摆较快的方式,为此一个横梁上如果只装7块磨料或9块磨料,是无法达到最佳研磨效果的,最好的方式就是我司所采用的两段横梁分开方式,即粗磨、细磨分开,又可独立调整横梁速度,并且磨盘大小不同的问题也分别在两段横梁上解决,所以经过我司多年对研磨机的研发及用户证明,两段横梁才是目前最佳的研磨方式。

电气装置

  装电控系统控制箱置于机台前方,电控箱空间更大,散热效果更好,电控箱的防水效果相对提高;对于防尘的防护,采用了全封闭方式,有效阻挡灰尘进入,延长电气使用寿命,整体电路系统布置采用高架设计,布置更合理化,整体电控系统经过更新布局,在机修人员做电路维护时更简易,可达到快速解决问题的目的,节省时间、提高生产力;电气元件均经过国际认证,可确保设备高效、安全、稳定的运行,备件均可多方提供;

石板侦测单元

  1)石板厚度侦测:采用的是超声波方式,为非接触式侦测,可记忆每片板的厚度;
 
  2)石板轮廓侦测:采用的是机械及感应近接结合方式,可记忆每片板的轮廓;
 
  3)研磨主轴位置侦测:采用的是电阻尺测量高度;
 
  4)此侦测系统可根据石板轮廓及厚度、皮带运行,进而自动控制研磨头的升降,并且保证横梁前后在运行时,会根据石板轮廓自行调整其前后的行程;
 
  另外,在研磨过程中,会自动侦测磨料用尽时,自动发出警报,并且显示给操作人员于触摸屏上,在研磨时,对于缺角板材磨头的上升下降、控制可最小化上升,固定高度,最小化下降,而达到快下快下的效果,进而达到缺角板边缘研磨效果的提升。

横梁结构

  横梁承载了磨头单元的重量,结构经过特殊设计,结构强硬不变形,提供了研磨时所需的必要条件,保证研磨产品的品质,采用桥一10个研磨头、桥二10个研磨头两段研磨的方式,横梁移动速度最大可达到60m/min。

粗磨研磨盘

  每个粗磨主轴单元均配有此高效率研磨盘,适合安装市面规格磨料,其直径为510mm7块磨料,可确保高效率的粗磨研磨及稳定性,并配有专用的避震、减震单元,适合各种不同种类的大理石、岗石、人造石,并得到最高的研磨效率。

高效率—精磨主轴单元

  此单元具有整体铸铁外壳,可靠性高,维护简便,安全系数良好,稳定性强等忧点;研磨盘主轴是由一对气压缸控制上升、下降,并设置在铸铁内部,避免污水浸入;

  对于保养而言,更有全自动打油系统,免去人工打油的繁琐,固定打油更可延长机械使用寿命,水系统位于主轴单元上方,提供研磨所需水量;

  前方外壳设计轻便简洁,维护方便,磨盘510mm7块磨料,经过测试后可达到速度快、效率高的研磨目标。

高亮度—细磨主轴单元

  此单元具有整体铸铁外壳,可靠性高、维护简便、系数良好,稳定性强等忧点;研磨盘适合安装市面上规格磨料,研磨盘600mm9块磨料,经过测试后,可达到更高效率,抛光更亮的研磨效果。

细磨抛光研磨盘

  每个细磨抛光主轴单元均配有此高均匀、高亮度的研磨盘,适合安装市面上常规磨料,其直径为600mm9块磨料,可确保高均匀度,高亮度的细磨及抛光效果,并配有专用的避震、减震单元,适合各种不同种类的大理石、岗石、人造石,可解决最扰人的石材研磨暗影问题,并且经证明,可有效降低磨料的损耗,以达到减少加工成本的目的。

运行工作台

  工作底台是整体结构的支撑,设计时保证工作中的平整及高强度高硬度,使用的是专用的耐磨板,保证研磨时产品的高质量;

  工字钢型号由原来400mm 增加至450mm,结构强度增加平台更稳定,在机械运行时,可有效减少震动;运行皮带在平台上滑行移动运送加工板材,且运行平台时工作台面会达到绝对水平以保证加工质量。

自动打油系统

  增加了自动打油系统,可省去人工繁琐的打油时间,运用自动打油,打油速度更快,并且可以很好的控制润滑油的使用量,减少润滑油的浪费,可以确保在固定时间内定期打油,有效达到机械保养的目的,进而减少机械的磨损,增加机械的使用寿命,提高产量。

横梁传动系统(伺服马达)

  横梁传动力采用伺服系统,每个横梁左右各一个,共4个,其优点为:

  高精度:实现了位置、速度和力矩的闭环控制,使控制更精准;

  转 速:转速控制稳定且高速情况下不失真;

  适应性:搞过载能力强,能承受大转矩的负载;

  稳定性:低速运行平稳,且低速运行时,震动小、噪音小;

  及时性:电机加减速,反应快及时,定位更精准;

  舒适性:电机发热量小,噪音明显降低。

主轴控制及显示

  主轴上升及下降有选择开关,提供手动下降或自动下降,下降的压力由旋钮调整气压大小,气压大小显示在气压表上,可随时查看及控制主轴研磨头的升降,每个主轴单元,均配有一组控制及显示,方便操作人员控制。

操作面板及触摸屏

  操作面板采用按键及触摸屏结合方式,操作简单、快速、并有相应的图案可理解,对于操作人员而言,是最快速的理解方式,内容有电源开关、程式自动暂停、警报清除、桥一控制、桥二控制、挡水盖升降模式功能选择以及紧急停止。

  触摸屏采用10.1寸界面屏幕,大方、简洁、方便操作人员使用。

触摸屏操作界面

  触摸屏提供了方便快速的可控调整方式,使操作人员一目了然,其功能包括:

  (1)用户调整页:(2)上下调整页;(3)参数调整页;(4)诊断功能页;(5)故障清单页;(6)主画面显示页。

  每个页面均可清楚,方便的得知所需讯息;尤其可自由调整每个研磨头的位置,上下时间,诊断功能中更可随时侦测每片板材厚度、可监控磨料消耗的程度,当达到最低用量时,会跳出警报,提醒用户更换磨料;故障清单中,更可查看当前警报及历来警报,以便维护者更快解决问题;

H型(单臂式)吸板机

  采用单臂式吸盘自动侦测上料,以达到快速的目的,吸盘直径为250mm,以4个为1排,共3排,总数为12个,额定承重为0.5T,可有效提高生产力、提高操作人员工作质量、安全性及可靠性,此外,可改善操作人员的劳动条件,减少人员劳动。

板宽侦测

  在工作台前方有4组侦测元件,板材移动,接触此单元时,可有效自动侦测板材的宽度,以安全、有效、快速的方式将板材置于A字架上。

旋转A字架

  板材可放置在A字架左右两边,当靠近吸板机一方的板材,上料完成或下料放满,A字架即可旋转180°持续进行上下料的工作,无需停止整条流水线的加工,如此,即可有效提升生产效率。

项目

单位

CB/BMF2-2M-16 CB/BMF2-2M-20

磨头直径

mm

第一段

510

第二段

600

第一段

510

第二段

600

磨头数量

No./beam

10

6

10

10

磨料数量

No./head

7

9

7

9

研磨最大宽度

mm

2000

2000

2000

2000

单个主机马达功率

hp/kw

20/15

20/15

20/15

20/15

皮带马达功率

hp/kw

5/3.7

5/3.7

5/3.7

5/3.7

摇摆伺服马达功率

kw

7×2

5×2

7×2

7×2

皮带速度

mm/min

0-4000 0-4000

摇摆速度

m/min

0-58 0-58

耗水量

m3/h

25 32

耗气量

m3/h

40 50

总功率

hp/kw

356/268 443/332

机械重量

kg

35000 40000
外型尺寸 (不含滚轮台及电箱)

mm(长L)

13850 16370

mm(宽W)

4150 4150

mm(高H)

2590 2590

 

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